एक्सपीआर प्लाज्मा कटिंग सिस्टम के लिए इलेक्ट्रोड का चयन कैसे करें?
एक्सपीआर प्रणाली में इलेक्ट्रोड की क्या भूमिका होती है?
इलेक्ट्रोड, इसके भीतर के मुख्य चालक घटक होते हैं। प्लाज्मा कटिंग टॉर्च। काटने की प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड से होकर करंट प्रवाहित होता है और नोजल तक पहुँचता है, जिससे उनके बीच एक उच्च तापमान वाला विद्युत चाप बनता है। यह गैस को प्लाज्मा में परिवर्तित करता है, जिससे धातु पिघलकर उड़ जाती है। इलेक्ट्रोड का कार्य वातावरण अत्यंत कठोर होता है - उन्हें 100A से अधिक के करंट को सहन करना पड़ता है और विद्युत चाप के उच्च तापमान के निरंतर क्षरण को झेलना पड़ता है।
यही कारण है कि इलेक्ट्रोड की सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन सीधे तौर पर उनके सेवा जीवन और काटने की स्थिरता को निर्धारित करती है।
XPR सीरीज़ प्लाज़्मा कटिंग सिस्टम 80A, 130A, 170A, 300A आदि सहित कई करंट स्तरों को सपोर्ट करता है। अलग-अलग करंट स्तर अलग-अलग इलेक्ट्रोड स्पेसिफिकेशन्स के अनुरूप होते हैं। उदाहरण के लिए, 130A ग्रेड को लें - यह मध्यम मोटाई वाली प्लेटों की कटिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला स्तर है, जो 3mm से 50mm की रेंज में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम जैसी सामग्रियों की कटिंग को कवर करता है। इस करंट स्तर के लिए, XPR सिस्टम के इलेक्ट्रोड में आमतौर पर 6.0mm सिल्वर कोर डिज़ाइन होता है। सिल्वर कोर करंट वहन क्षमता और ऊष्मा अपव्यय दक्षता को बढ़ाता है, जिससे 130A के करंट पर स्थिर आर्क सुनिश्चित होता है और इलेक्ट्रोड ज़्यादा गरम नहीं होता है।
करंट जितना अधिक होगा, इलेक्ट्रोड कोर का व्यास उतना ही मोटा होना चाहिए। यदि 130A कटिंग टॉर्च में कम व्यास का इलेक्ट्रोड लगाया जाए, तो इससे या तो टॉर्च का जीवनकाल कम हो जाएगा या टॉर्च जलकर खराब हो सकती है। इसके विपरीत, कम करंट के साथ अधिक व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग करने से लागत की बर्बादी होती है। करंट के आधार पर स्पेसिफिकेशन का चयन करना सबसे बुनियादी सिद्धांत है।
चांदी की कोर और तांबे की कोर में अंतर:
बाजार में उपलब्ध एक्सपीआर सिस्टम के इलेक्ट्रोड में मुख्य रूप से मानक तांबे के कोर और चांदी के कोर शामिल हैं।
विद्युत चालकता और तापीय चालकता
चांदी की विद्युत चालकता तांबे की तुलना में लगभग 5% से 10% अधिक होती है, और इसकी तापीय चालकता भी काफी बेहतर होती है। उच्च धारा के तहत चांदी का इलेक्ट्रोड कम ऊष्मा उत्पन्न करता है और ऊष्मा उत्सर्जन सिरे से शीतलन क्षेत्र तक अधिक तेज़ी से स्थानांतरित हो सकती है।
2. सेवा जीवन
तापमान गिरने पर इलेक्ट्रोड के सिरे पर अपघर्षण दर कम हो जाती है। वास्तविक माप और तुलना में, चांदी के इलेक्ट्रोड का सेवा जीवन मानक इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 40% अधिक होता है। प्रतिदिन चलने वाली निरंतर-कटिंग लाइनों के लिए, इसका अर्थ है टॉर्च बदलने के लिए कम समय लगना।
3. काटने की स्थिरता
अपनी संपूर्ण सेवा अवधि के दौरान सिल्वर इलेक्ट्रोड की उत्कृष्ट तापीय स्थिरता के कारण, चाप का आकार न्यूनतम रूप से बदलता है, और पहले कट से लेकर अंतिम कट तक कटिंग गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव भी बहुत कम होता है। यह उन कारखानों के लिए स्पष्ट रूप से मूल्यवान है जिन्हें समान विशिष्टताओं वाले पुर्जों का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।